Plasma- och autogenskärningsteknik har varit känd i över 70 år, men fortsätter att utvecklas dynamiskt. Den här gången, inspirerade av det automatiska verktygsväxlingssystem som är vanligt inom laserteknik, har vi i samarbete med plasmageneratorstillverkaren Kjellberg utvecklat ett system för automatisk byte av skärhuvuden. Denna lösning ökar inte bara effektiviteten och ergonomin i arbetet, utan påverkar framför allt produktionsprocessernas effektivitet avsevärt.

Szafir med anpassade lösningar

Grunden för ett av dessa projekt var CNC-skärmaskinen Szafir. Det var på denna plattform som utvecklingsarbetet inleddes på en lösning framtagen i samarbete med en ledande tillverkare av plasmageneratorer. I projektet satte vi följande mål:

• behovet av ett system som förkortar maskinens servicetid och därmed sänker produktionskostnaderna,
• förbättrad skärkvalitet,
• ökad användarsäkerhet,
• minskade materialförluster i produktionsprocessen,
• skapandet av en skräddarsydd lösning för en kund i Kanada.

Det utvecklade systemet utrustades med ett plasmaaggregat från den välrenommerade tillverkaren Kjellberg – i detta fall modellen Q4500. Plasmakällan monterades på ett Flex 3D-skärhuvud som, efter många timmars konstruktionsarbete och tester, utrustades med ett patenterat system för automatiskt verktygsbyte i en kassett, benämnt Automatic Torch Head Changer.

Hur fungerar systemet?

Baserat på övervakning av ljusbågens spänning signalerar maskinen när det är dags att byta slitna skärkomponenter. Operatören godkänner och startar bytesprocessen, varefter skärhuvudet automatiskt förflyttas till kassetten där ersättningskomponenterna finns.

Denna lösning förkortar avsevärt servicetiden för förbrukningsdelar och ökar samtidigt operatörens säkerhet.

Skräddarsydd lösning

I detta projekt användes Szafir-maskinen, som levererades till en kund i Kanada. Utrustningen konfigurerades med fem högpresterande IHT/GCE oxy-propanbrännare samt ett Dual Flex 3D-skärhuvud, vilket möjliggör plasmaskärning i tre dimensioner.

Den kundanpassade konfigurationen, kompletterad med ett automatiskt system för byte av skärhuvuden, utgör en lösning framtagen för intensiv och kontinuerlig drift. Denna typ av teknologipaket är väl lämpad för krävande produktionsmiljöer såsom tung industri och serietillverkning.

Besparingar genom optimering – märkning på ett nytt sätt

Märkningsprocessen kräver inte lika hög strömstyrka som själva skärprocessen. Om den utförs med ett standard skärhuvud och förbrukningsdelar avsedda för höga strömmar kan plasmabågen påverka materialet för kraftigt. Resultatet kan bli en för djup märklinje, vilket leder till oönskad försvagning av materialstrukturen.

Även om märkning kan utföras med samma förbrukningsdelar som skärning, ger komponenter avsedda för höga strömnivåer (använda för skärning av tjocka plåtar) en betydligt mer intensiv märklinje och leder till snabbare slitage.

Genom att använda förbrukningsdelar avsedda för lägre strömnivåer, anpassade för bearbetning av tunnare plåt, uppnås en mer exakt och kontrollerad märkning samtidigt som slitaget på komponenterna minskar.

Rozwój napędzany potrzebami klientów

Potrzeby klientów oraz firm współpracujących z marką Eckert stale ewoluują. Dla naszego zespołu jest to jasny sygnał, że tempo rozwoju technologicznego nie może zwalniać – dlatego dział badawczo-rozwojowy firmy nieustannie pracuje nad kolejnymi rozwiązaniami, które odpowiadają na wyzwania współczesnej produkcji. Marka od 1990 roku dostarcza rozwiązania, które nie tylko spełniają oczekiwania nawet najbardziej wymagających branż ale także przynoszą wiele zysków płynących z usprawnienia procesów produkcyjnych.