Plasmaskärning

Vad är plasma?

Historien om plasmaskärningsteknik går tillbaka till 1950-talet. För att förstå hur det fungerar är det viktigt att bekanta sig med de grundläggande elementen i denna process. Plasmabåge är joniserad materia som är i ett gasliknande tillstånd. Kombinationen av joner med olika laddningar och fria elektroner gör plasma till en bra strömledare, men dess motstånd minskar med ökande temperatur. Intensiteten hos den flödande strömmen i plasmat gör det möjligt att skilja mellan tre tillstånd. Det finns inget märkbart ljus (svart ström) under låg ström. När intensiteten ökar börjar plasmat generera ljus för att bilda en plasmabåge vid klimax. Detta är vad som används under CNC-plasmaskärningsprocessen.

Vad består ett plasmasystem för materialbearbetning av?

Olika typer av gaser används i plasmaskärningsprocessen. När det gäller grundläggande enheter är det luft, men högeffektsenheter (högupplöst plasma) kräver användning av: syre, azote, väte, argon eller blandningar av dessa gaser. Var och en av dessa gaser används efter behov:

• Oxygen - används för att bearbeta lågkolhaltigt och låglegerat stål
• Azote - används för att märka och skära icke-järnhaltiga material
• Argon - används för plasmamärkning
• Argon-vätgas- och azote-vätgasblandningar - används för skärning av aluminium och korrosionsbeständigt stål

Andra faktorer som bidrar till det erhållna skärresultatet är: strömintensiteten, som påverkar plasmabågens temperatur och styrka, plasmabågens spänning, som bestämmer bearbetningsprocessens korrekta förlopp, diametern på munstycket som ansvarar för att smalna av plasmabågen, brännarens placering i förhållande till materialet, typ, tryck och gasintensitet samt elektrodens typ och struktur.

Vad är plasmaskärning - tekniska egenskaper

Plasmaskärning innebär att material smälts och skjuts ut från spalten med en högkoncentrerad plasmabåge. Det gör att du kan skära i alla material som leder elektricitet väl. På grund av utvecklingen och den kontinuerliga förbättringen av denna teknik har både utbudet av skurna material och deras tjocklek, liksom skärhastigheten, ökat avsevärt. Till exempel är skillnaden i förbränningshastigheten för plasma och syre så stor att plasman vid en tjocklek på 3 mm kan ersätta 5 syrebrännare. Med en tjocklek på 10 mm minskar denna skillnad till 2-3 gånger. Den tekniska utvecklingen har också gjort att plasmaskärning under vissa förutsättningar kan konkurrera med processer som t.ex. laserskärning. Det är möjligt med användning av High Definition Plasma. Skärningen sker i en sköld av virvlande gaser som smalnar av plasmabågen. Strålen är mer fokuserad så att kanterna på den detalj som skärs blir mindre avfasade. Dessutom skapas mindre slagg under skärprocessen och detaljerna skärs snabbare och mer exakt. Dessutom används vätskekylda brännare i HD-tekniken, vilket ger en längre livslängd för delar som slits snabbt.

Fördelar med plasmaskärning:

• hög skärhastighet
• bredt utbud av skärningstjocklek
• mycket smal värmepåverkad zon
• skärning utan förvärmning
• det minsta skärgapet
• låg investeringskostnad
• möjlighet att skära tunna material utan överbränning
• mycket god kvalitet på den skurna ytan efter bearbetningsprocessen

Plasmaskärmaskiner i aktion. Vilka material kan skäras med plasma?

Plasmabågen, som är ansvarig för plasmaskärning, används för att bearbeta elektriskt ledande material (t.ex. svart och rostfritt stål och aluminium). Plasmaskärningen kan vara manuell eller mekaniserad. Plasmasystem är förberedda för att skära metallplåtar upp till 75 mm tjocka (manuella system) och upp till 100 mm tjocka när det gäller mekaniserade system. Plasmaskärmaskiner används inte bara för skärning utan även för märkning. Upptäck typerna av våra plasmaskärmaskiner!