Sapphire
Robust konstruktion och hög produktivitet. En av de mest prisbelönta CNC-skärmaskinerna i sin klass.
Sapphire
Robust konstruktion och hög produktivitet. En av de mest prisbelönta CNC-skärmaskinerna i sin klass.
Egenskaper
Sapphire skärmaskin är avsedd för arbete under mycket krävande produktionsförhållandena. Den är lämplig för treskiftsarbete och garanterar högkvalitativ bearbetning för att tillgodose dina krav samtidigt som effektiviteten hålls på en hög nivå. Sapphire kännetecknas av en stabil konstruktion och många tekniska lösningar som garanterar en felfri användning.
Sapphire, som är en optimal lösning för den tunga industrin, är populär bland maskintillverkare, skeppsvarv och bland dem som värdesätter effektivitet och tillförlitlighet. Med tanke på ett brett spektrum av applikationer (plasma och oxygenskärning, plasmamärkning, stansmärkning, borrning) är maskinen ett mångsidigt verktyg skapat för att möta även de mest krävande kundernas förväntningar. Sapphire skärmaskin har använts i mer än 400 industrianläggningar där den bevisar sin excellens.
Huvudfunktioner
- hög dynamik och precision vid automatiserad 2D/3D-skärning av plåtar, rör och balkar
- förmåga att bearbeta plåtar med en tjocklek på upp till 200 mm
- utökad bas av fördefinierade skärparametrar
- obegränsad möjlighet att öka längden på arbetsområdet
Maskinfunktioner
Utsugsbord
Utsugsbord
Modulära utsugbord ger effektiv rökutsug under skärprocessen. Skärmaskinen har implementerats med en fristående konstruktion som bas för ramen med utbytbara galler. En sådan konstruktion ger bästa möjliga säkerhet och prestanda för bordet. Skärbordet är försett med ett intelligent system för rökutsug från skärområdet. Varje sektion består av en bärande struktur med utloppskanaler, diagonalband, skrotbehållare och pneumatiskt styrda kanaler.
Konstruktion
Konstruktion
Portalens konstruktion är baserad på svetsade stålbalkar som tack vare spänningsavlastning har hög styvhet samtidigt som massan är relativt liten. Tillämpade konstruktionslösningar säkerställer stabilitet i maskinens geometri så att den inte feljusteras under stora mass- eller värmebelastningar. Detta garanterar hög processäkerhet även för företag med treskiftsarbete.
ECS 872 kontrollpanel
ECS 872 kontrollpanel
ECS872 manöverpanelen är en högkvalitativ industriell styrenhet, utrustad med pekskärm där nyckelkomponenter och konstruktionen tål tuffa produktionsförutsättningar för att uppnå felfri drift. Den egenutvecklade programvarans höga prestanda och det intuitiva användargränssnittet gör att maskinens kapacitet kan utnyttjas fullt ut.
Vortex 3D Head
Vortex 3D Head
Det helautomatiska plasmaskärhuvudet ger mycket exakt fasning och avfasning i en enda skärprocess. Rotationsvinkel +/- 540° och fasvinkel +/- 52° gör vår skärmaskin till ett universellt verktyg som kan arbeta i tre dimensioner tillsammans med förberedande svetsfaser på Y, V och K. Vortex 3D-skärhuvud är utrustat med sensorer: antikollision, elektrisk/mekanisk beröring och höjdsensor. Detta gör det möjligt att använda tekniker som t.ex: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® och True Hole®.
Oxygengasbrännare
Oxygengasbrännare
Oxygenbrännaren är en skärlösning avsedd för skärning av lågkolhaltigt och låglegerat konstruktionsstål. Den kan bearbeta ett brett spektrum av materialtjocklekar. Brännaren är utrustad med höjdsensor, automatisk tändning och möjlighet till manuell vinkelinställning.
HD 3000 Brännarskärhållare
HD 3000 Brännarskärhållare
Brännarskärhållare HD3000 möjliggör fullt utnyttjande av de moderna plasmabrännarna. Med hjälp av kulskruvsväxeln och servomotorn med högt vridmoment får man en unik drivning och support som leder till upplösning i Z-axlarna, vilket ger mer dynamik och ökad noggrannhet i brännarstyrningen. Detta garanterar det perfekta avståndet mellan skärhuvudet och materialet för maximal skärkvalitet. Brännarskärhållare HD3000 är utrustad med sensorer: antikollision, elektrisk/mekanisk beröring och höjdsensor. Detta gör det möjligt att använda tekniker som t.ex: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® och True Hole®.
-
Vortex 3D FL-huvud -
Automatiskt pallbord
-
Märkning av stansar
-
ESR-system
-
Filterutsugssystem för rökgaser, stoft & metallpartiklar
-
Borrning
-
Plasmamärkning
-
Förlängning av portalbron
-2.jpg)
.jpg?w=2403)
-2.jpg?w=2417&h=1358)
Vortex 3D FL-huvud
Det helautomatiska plasmaskärhuvudet möjliggör mycket exakt fasning och avfasning i en enda plåtskärningsprocess. Rotationsvinkel +/- 540° och möjlighet att vinkla brännarhuvudet +/- 52° gör vår skärmaskin till ett universellt verktyg som kan arbeta i tre dimensioner tillsammans med att förbereda svetsfaser på Y, V och K. Vortex 3D-skärhuvud är utrustat med sensorer: antikollision, elektrisk/mekanisk beröring och höjdsensor. Detta gör det möjligt att använda tekniker som t.ex: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® och True Hole®.
Automatiskt pallbord
Automatiskt växelbord som består av två arbetsområden som gör det möjligt att växelvis gå in i och ut ur arbetsområdet, vilket möjliggör avlastning av färdiga element och lastning av nytt material. Växelbordet är utrustat med en bandmatare som samlar upp element som är för små för att hållas kvar på gallret. Bordet är utrustat med säkerhetslasergrindar för att uppnå den nödvändiga arbetssäkerhet.
Märkning av stansar
Stansmärkningsenheten är monterad på ett speciellt stöd. Märkningssystemet applicerar permanent textinskriptionen på plåtmetaller. Märkningen utförs av den härdade nålen som stansar på det markerade området.
ESR-system
Tillvalutrustning som kan arbeta utanför skärmaskinens normala arbetsområde och använda befintligt plasma- eller oxygengashuvud. Den extra förlängning av portalen möjliggör manövrering av vagnen över rotatorn som styr rörets rörelseriktning. Rotatorn är utrustad med en specialväxel med roterande huvud för skärning av rör med en diameter på 50-900 mm.
Filterutsugssystem för rökgaser, stoft & metallpartiklar
Filterutsugssystem används för att eliminera potentiellt farliga rök- och stoftprodukter från termisk skärning. Eckert Cutting erbjuder modeller med en filteryta på mellan 80 och 240 m2 och en verkningsgrad på upp till 15.000 m3/h. Ett gnistsläckningssystem (tillval) garanterar att glöden dämpas och ger längre livslängd för filterpatronerna.
Borrning
Borrenheten används för punktborrning i detaljer som förberedelse för gängning. I många tillverkningsföretag har den framgångsrikt ersatt den manuella punktborrningen som utfördes till en hög kostnad då den är tidskrävande.
Plasmamärkning
Märkning av linjer, gravering och former på metallplåten - underlättar svetsning och formning enligt specificerade former. Märkning används också i teknisk dokumentation för spårbarhet av vissa detaljer, vilket är ett krav enligt standarden DIN-EN 1090.
Förlängning av portalbron
Portalbroförlängningen breddar bearbetningsmöjligheterna för stora detaljer som placeras i det förlängda området utanför rälsen . För snabb och enkel justering är det utökade området utrustat med en extra fjärrkontroll med alla nödvändiga funktioner.
.jpg)
