Skärning av syrgas

Oxygenskärning

Gasskärning är en teknik med lång tradition som ständigt förbättras och utvecklas. Oxygenskärning är en av de mest populära metoderna för bearbetning av stål, oftast låglegerat och lågkolhaltigt stål. Den används också för att skära plåtar som är täckta av korrosion eller i förpackningar. Gasskärning används där det finns ett behov av att skära stål av betydande tjocklek, med bibehållet exakt resultat och hög effektivitet.

Oxygenskärning - tekniska egenskaper

Processen för denna typ av skärning består i att värma ytan på det bearbetade materialet till antändningstemperaturen. Nästa steg är att tillföra syre under högt tryck. För korrekta skärresultat bör skärets renhet vara minst 99,5%. Som ett resultat av dessa två åtgärder oxideras det bearbetade materialet och blåses ut ur sprickan. Förbränningsvärmen genereras och värmer upp det djupare skiktet till antändningstemperaturen. Resten av processen sker internt för att skära arbetsstycket som ett resultat. För att korrekt utföra gasskärningsprocessen bör en specialdesignad fackla som blandar bränslegas med syre användas.

Syrgasskärning är inte lämpligt för bearbetning av vissa material. Detta beror på flampunkten. När det gäller rent järn är den 1050°C. När vi försöker behandla stål med 1,5% kolinblandning stiger temperaturen till 1380°C. Därför fungerar gasskärning bra för skärning av lågkolhaltiga och låglegerade konstruktionsstål.

Oxygenskärning i praktiken. Vilken typ av gaser används?

Bränngasen som används för att generera lågan har också stor betydelse för skärprocessen. De vanligaste gaserna är acetylen, propan och naturgas. Med oxy-acetylenskärning kan man uppnå mycket höga temperaturer på kort tid. Ekonomiska kunder väljer oxy-propanskärningsmetoden eftersom det gör det möjligt att spara pengar när snabb uppvärmning inte behövs.

Värmeflamman ansvarar för:

• eliminering av föroreningar från ytan på det material som skärs. En ren yta på det bearbetade materialet är avgörande för att gasskärningsprocessen ska kunna genomföras korrekt
• garantera den metalltemperatur som är lämplig för att initiera processen (över 1050°C)
• tillhandahålla den värmeenergi som behövs för att upprätthålla skärprocessen
• skapa en skyddande atmosfär för syrgasströmmen så att ingen luft kommer in i den

Syrgasskärningsprocessen i detalj

Värmeflamman är placerad 5-10 mm ovanför den skurna plåten. Plåtens ovansida når sin flampunkt, facklan stiger när glöden försvinner, sedan öppnas skärsyreventilen och håltagningen börjar.

Skärprocessen börjar när plåtens nedre yta skärs och spalten blåses igenom. Skärspaltens bredd beror på materialets tjocklek. Ju tjockare materialet är, desto större blir spaltbredden.

Framgångsrik skärning avgörs av valet av rätt parametrar: gastryck, maskinmatning och brännarinställningar.

Fördelar och nackdelar med syrgasskärning

• ett mycket stort intervall av tjocklekar på skurna material
• möjlighet att skära i olika vinklar
• ekonomisk metod
• lång genomborrningstid på grund av förvärmning
• bred värmepåverkad zon
• smalt utbud av skurna material

Det finns flera fördelar med att använda gasteknik. Först och främst är det den mest ekonomiska metoden för termisk skärning som kan skära ett brett spektrum av materialtjocklekar. Investerings- och driftskostnaderna är relativt låga jämfört med andra tekniker. Med tanke på bearbetningen av metaller med riktigt hög tjocklek är snittkvaliteten mycket bra. Dessutom är gasskärning möjlig i olika vinklar, samtidigt som vinkelräta kanter bibehålls.

Drift av en syrgasskärmaskin - behöver du en utbildad specialist?

Syrgasskärmaskiner är tekniskt avancerade CNC skärmaskiner. För att fullt ut kunna använda sin potential bör användaren inte bara känna till de grundläggande instruktionerna och principen om drift. Det är värt att stödja arbetet med enheten med den kunskap som erhållits under utbildningstillfällen som är avsedda för operatörer och teknologer.