Vad är bra att veta om plasmaskärning?

Plasmaskärning är utan tvekan den mest populära CNC-skärtekniken. Med utgångspunkt i företaget Eckerts mångåriga erfarenhet har vi beslutat att sammanställa en samling tips om plasmaskärning, baserade på de problem vi stöter på i vår dagliga verksamhet. Vi hoppas att dessa tips ska underlätta arbetet för skärmaskinernas operatörer och uppmuntra till bättre skötsel av maskinen.

Problem som kan uppstå vid plasmaskärning

Ett vanligt problem som leder till oplanerade avbrott i processen är kollisioner mellan brännaren och det bearbetade materialet, trots att utrustningen är försedd med en höjdsensor. Dessa kan ha olika orsaker, allt från slitage på förbrukningsdelar, vilket leder till att brännarens höjd blir felinställd. I en sådan situation är det nödvändigt att justera brännarens höjd och byta ut förbrukningsdelarna. Det finns dock metoder som på ett enkelt sätt kan eliminera kollisionsproblemet. Den enklaste metoden är att programmera skärningen av formerna så att brännaren rör sig runt de skurna delarna istället för ovanför dem. En annan lösning, som sedan 2010 är standard i Eckerts plasmaskärare, är Intelligence Distance Control – ett höjdregleringssystem som garanterar konstant skärkvalitet och förhindrar kollisioner även efter 1 000 genombrott, samt skyddar brännaren mot skador orsakade av splitter. Systemet är en integrerad del av plasmaskärställningarna HD3000 och Vortex 3D.

Montering av brännaren i plasmaskärmaskiner

En annan viktig aspekt är korrekt montering av alla brännarkomponenter. Detta är nödvändigt för att uppnå tillräcklig elektrisk kontakt samt korrekt flöde av gas och kylvätska. Man bör tänka på att förvara förbrukningsmaterial på rätt sätt vid byte av delar. De bör framför allt skyddas på ett sådant sätt att brännaren inte förorenas av smuts och metallstoft. Vid smörjning av tätningsringen måste man beakta att en för stor mängd smörjmedel kan leda till igensättning av gasvirvelelementet och till förorening av brännaren med metallstoft. Smörjmedel får inte appliceras på brännarna. Detta kan leda till antändning inuti brännaren. Plasmaskäraren riskerar då att drabbas av ett allvarligt haveri.

Tidpunkt för byte av förbrukningsmaterial

Operatörer, särskilt mindre erfarna, kan inte alltid avgöra den optimala tidpunkten för byte av förbrukningsmaterial och utför därför bytet för tidigt eller för sent. Att använda alltför slitna delar kan leda till att den bearbetade plåten skadas, men också till att brännaren går sönder, vilket blir mycket dyrt att reparera och orsakar onödiga avbrott i bearbetningsprocessen.

Den optimala tidpunkten för byte av delar kan fastställas på flera sätt:

• genom att analysera ljudet som uppstår vid skärningen samt ljusbågens färg,
• genom att uppmärksamma förändringar i brännarens höjd,
• genom regelbundna kontroller av kvaliteten på de skurna detaljerna.

Genom att föra lämpliga anteckningar om delarnas livslängd kan operatören avgöra när det är dags att kontrollera dem och därmed undvika allvarliga haverier.

Om det uppstår en överdriven mängd slagg på det skurna arbetsstycket kan det bero på att skärningen sker för långsamt eller för snabbt. Vid för låg hastighet kan så kallad ”långsam slagg” uppstå, som kommer att avsättas längs detaljens underkant. Ett annat tecken på detta fel är ett för brett skärspalt samt att det uppstår en överdriven mängd stänksprut på ovansidan. I det motsatta fallet – när skärhastigheten är för hög – skärs kanten snett och små, hårda slaggklumpar ansamlas längs den nedre kanten. Denna typ av slagg är särskilt svår att avlägsna. Om något av de beskrivna fenomenen uppträder bör operatören uppmärksamma detta och justera skärhastigheten.

Strömstyrkans inverkan på skärkvaliteten

Påverkar strömstyrkan skärkvaliteten? Självklart. Strömstyrkor som avviker från det optimala värdet påverkar skärprocessen och slitdelarna negativt. Det optimala strömvärdet är 95 % av munstyckets nominella värde. För låg strömstyrka leder till dålig skärning, medan för hög strömstyrka påverkar munstyckets livslängd negativt.

Ett stort problem är felaktigt flöde av kylvätska och gas. När det gäller kylvätskan leder otillräcklig kylning av förbrukningsmaterial till att deras livslängd minskar. Ett för stort flöde leder däremot till att brännaren inte kan tända ljusbågen trots att alla andra förutsättningar är uppfyllda. Det leder också till ett snabbare slitage på elektroden. Man bör särskilt se till att det inte förekommer föroreningar i form av olja, fukt och partiklar.

Ett sista tips som kan visa sig vara avgörande och förhindra många driftstörningar är att utföra rutinmässigt underhåll. Brännare som underhålls på rätt sätt kan fungera i flera år.

Det viktigaste är att följa några regler:

• se till att brännarens gängor alltid är rena,
• ta omedelbart bort all smuts, metallstoft och överskott av smörjmedel som fastnar på tätningsringen,
• för rengöring av brännaren rekommenderas att man använder en bomullstuss samt ett rengöringsmedel för elektriska kontakter eller väteperoxid.

Genom att följa ovanstående regler underlättar operatören sitt arbete, skyddar sig mot oplanerade driftstopp och förlänger dessutom skärmaskinens livslängd. Ett problem som upptäcks och åtgärdas i tid minskar också risken för enorma kostnader för reparation av maskinen.