Driftskostnader för vattenstråleskäraren

Tekniken för vattenskärning är mycket komplex vad gäller de variabler som påverkar maskinens driftskostnader. Syftet med denna artikel är att kartlägga alla faktorer som påverkar maskinens driftskostnader samt att belysa hur dessa faktorer påverkar varandra till följd av förändringar i värdena på de parametrar som karakteriserar de aktuella variablerna. Det är meningslöst att ange konkreta kostnadsvärden, eftersom dessa varierar för varje enhet. Det är viktigare att visa framtida investerare hur priset på tjänsterna fastställs och att göra tjänsteanvändarna medvetna om varifrån de priser som erbjuds dem härrör.

Variabler som påverkar driftskostnaderna för WaterJet

Det första dilemmatet gäller valet av beräkningsenhet för skärningen. Det finns två vanligaste mätmetoder: skärtid och skärlängd. Ingen av dessa beräkningsmetoder är helt tillförlitlig om man inte utgår från vissa antaganden.

Skärtid – prissättning baserad på ett i förväg fastställt värde per tidsenhet, till exempel PLN/h. Den grundläggande frågan i detta fall är: med vilken hastighet kommer den aktuella maskinen att skära? Eftersom man vet att ett visst element kan skäras ut på olika tid, är det lätt att förstå att snabbare skärning går hand i hand med försämrad kvalitet. Därför bör man, när man jämför priset hos två tjänsteleverantörer, alltid fråga efter samma hastigheter och kvalitetsklasser.

Löpande meter skärning – denna omräkningsfaktor verkar vara mer exakt. Men även i detta fall bör priset anges för en specifik kvalitetsklass. Det är värt att notera att det i detta fall kostar lika mycket att skära en halv meter bred plåt som att skära ut en komplicerad detalj. Priset per meter varierar naturligtvis beroende på materialets tjocklek och typ.

Nästa fråga gäller de variabler som påverkar prissättningen per timme eller per meter skärning. I båda fallen är prisets beståndsdelar identiska:

• slitagematerialförbrukning – användare av vattenmaskiner beräknar den genomsnittliga tiden som går åt för att förbruka en förpackning garnet.  Skillnaderna i slipmedelsförbrukningen för olika materialtyper och -tjocklekar är så små att det inte finns något behov av att fastställa flera prisnivåer,
• serviceåtgärder – förekommer även under garantiperioden. Denna faktor är konstant, eftersom den inte beror på mängden utfört arbete, men den är svår att uppskatta exakt,
• reservdelar som slits snabbt – framför allt safirdysen och blandningsdysen. Dessa har en viss livslängd, varefter de måste bytas ut,
• el – förbrukningen är proportionell mot arbetsmängden. Om man känner till enhetspriset går det att beräkna kostnaden för att skära ett visst materialparti,
• vatten – den viktigaste faktorn. Kostnaden för vattenförbrukningen beräknas utifrån den genomsnittliga timförbrukningen. Den beror på vilken pumpmodell man har,
• operatörens arbete – detta är en fast kostnad, oberoende av mängden utfört arbete. Denna ersättning fastställs i ett avtal mellan arbetsgivaren och arbetstagaren,
• avskrivning – detta är också en fast kostnad.

Vid fastställandet av tjänstepriset ingår även en marginal. Den kan variera i storlek. Den fastställs oftast utifrån flera faktorer:

• storleken på det bearbetade materialpartiet – priset kan variera i takt med att ordervolymen ökar,
• konkurrensen – ett ökande antal aktörer som tillhandahåller samma tjänster kan leda till en lokal prisnedgång för tjänsten,
• säsongsvariationer – detta fenomen kan orsaka prisfluktuationer.

Driftskostnaden för vattenstråleskärare består av många faktorer. Detta bör man ha i åtanke redan vid planeringen av investeringen. Särskilt när man planerar användningen av utrustningen får man inte glömma att skaffa en tillräcklig mängd slipkorn och förbrukningsdelar.

Varje detalj kan skäras i fem olika skärkvalitetsklasser, vilka kännetecknas av olika priser. Olika skärkvaliteter hänger samman med den så kallade konen, där hålet på undersidan av plåten har mindre diameter än på ovansidan (från skärmunstyckets sida). Orsaken till konen är det ökande avståndet mellan det skurna materialet och munstycket. Då är strålens energi lägre och därmed har den sämre skärförmåga. Vattenstråleskärning kan dock orsaka ett fenomen som kallas omvänd kon, dvs. att hålet längst ner är större än det längst upp. Detta inträffar vid för långsam matning och/eller ökad mängd slipmedel. Detta fenomen kan minimeras genom att använda kvalitetsskärning (högre klass).

Det är viktigt att fastställa den förväntade skärkvalitetsklassen innan skärningen av detaljerna påbörjas. Vid skärning på uppdrag är det alltid den som beställer tjänsten som gör valet. Det är oacceptabelt att kunden godkänner ett provstycke som tillverkats i en viss skärkvalitet, medan själva serien tillverkas i en annan skärkvalitet.