Moderna skärtekniker för industrin – utbud av maskiner från ECKERT

Dagens industriproduktion kräver tekniker som kombinerar hög precision, effektivitet och möjligheten att bearbeta olika material. Valet av rätt skärmaskin har direkt inverkan på kvaliteten på de tillverkade komponenterna, produktionstakten och driftskostnaderna. Därför investerar företag allt oftare i avancerade CNC-lösningar som gör det möjligt att optimera tillverkningsprocesserna.

Sedan 1990 har ECKERT konstruerat och implementerat CNC-maskiner avsedda för professionell skärning av material. Utbudet omfattar tekniker som vattenstråleskärning, laserskärning, plasmaskärning, syreskärning samt hybridlösningar. Tack vare det breda utbudet av utrustning är det möjligt att välja en maskin som passar både för anläggningar som bearbetar konstruktionsstål, som för företag specialiserade på tillverkning av komponenter av rostfritt stål, aluminium, sten, glas eller plast.

En rätt vald skärmaskin gör det möjligt att öka arbetseffektiviteten, minska mängden materialavfall och uppnå en jämn kvalitet på varje komponent. Beroende på produktionsbehovet kan användaren välja mellan vattenskärningsmaskiner, CNC-laserskärare eller system som använder plasmateknik.

Waterjet – precisionsskärning med vatten utan värmepåverkan

Vattenstråleteknik är en av de mest mångsidiga metoderna för materialbearbetning. Processen använder en vattenstråle under mycket högt tryck, ofta med tillsats av slipmedel, vilket gör det möjligt att skära även i mycket hårda material. Vattenstråleskärning används överallt där hög precision krävs och där man vill undvika temperaturrelaterade förändringar i materialets struktur.

Till skillnad från termiska tekniker, såsom laser eller plasma, vattenskärning orsakar ingen värmepåverkad zon. Detta innebär att det inte uppstår deformationer, brännmärken eller förändringar i materialets egenskaper vid skärstället.

ECKERT:s vattenstråleskärmaskiner används bland annat för:

• skärning av konstruktionsstål,

• bearbetning av rostfritt stål,

• skärning av aluminium,

• skärning av natur- och konststen,

• bearbetning av glas,

• skärning av keramik,

• plast och kompositmaterial.

Tack vare sin flexibilitet vattenskärningsmaskinen kan den användas både inom metallindustrin, stenhuggarbranschen och vid tillverkning av specialkomponenter.

ECKERT:s vattenskärningsmaskiner – en lösning för krävande tillämpningar

Professionella vattenskärmaskiner garanterar hög måttnoggrannhet och möjligheten att skapa komplexa former utan behov av ytterligare efterbearbetning. CNC-system som styr skärhuvudets rörelser gör det möjligt att genomföra även komplexaprojekt som tagits fram i CAD/CAM-miljö.

En av de lösningar som ECKERT erbjuder är OPAL WaterJet-serien, avsedd för krävande industriella tillämpningar. Dessa maskiner kan utrustas med lösningar som möjliggör automatisering av processen, kontroll av skärparametrar samt effektiv hantering av arbetsbordet.

När det gäller vattenstråleteknik uppstår ofta frågan: pris på vattenstråle – vad beror maskinens kostnad på?

Priset på enheten beror bland annat på:

• arbetsområdets dimensioner,

• typ av högtryckspump,

• antalet CNC-styrningsaxlar,

• tilläggsutrustning,

• automatiseringssystem,

• typ av skärhuvud.

Det är värt att komma ihåg att inköpet av utrustningen endast är en del av investeringen. Det är också viktigt att beakta vad som ingår i driftskostnaderna. När det gäller vattenstråleskärning måste man ta hänsyn till förbrukningen av slipmedel, el, pumpens förbrukningsdelar samt komponenter som munstycken och blandare. En väl vald vattenstråleskärare gör det dock möjligt att avsevärt minska materialspillet och öka anläggningens produktionskapacitet.

Skapning av sten med vattenstråleteknik

En av de vanligaste tillämpningarna för vattenstråletekniken är skärning av sten. Material som granit, marmor, konglomerat eller kvartsagglomerat kräver precis bearbetning, eftersom traditionella metoder kan orsaka sprickor eller ytskador.

En vattenstråleskärmaskin för sten gör det möjligt att tillverka:

• dekorativa element,

• köksbänkskivor,

• golv,

• komplexa arkitektoniska mönster,

• precisa utskärningar för armaturer och inredning.

Tekniken ”cut with water jet” och ”cutting with water jet” uppskattas särskilt för möjligheten att skapa mycket exakta former och kombinera olika material i en och samma process.

Vattenstråleskärning och andra skärtekniker – hur väljer man rätt lösning?

Valet av teknik beror främst på materialets typ, dess tjocklek och den förväntade kantkvaliteten.

Vattenstråleskärning fungerar bäst när:

• materialet är temperaturkänsligt,

• perfekt kantkvalitet krävs,

• olika typer av material skärs,

• skärning av mycket tjocka detaljer krävs.

Laserskärning är att föredra vid hög produktionshastighet av metallkomponenter med medeltjocklek. Plasmaskärning är fortfarande en mycket effektiv lösning för tjocka stålplåtar och industriella konstruktioner. Därför bör valet av lämplig maskin föregås av en analys av tillverkningsprocessen, materialtyp samt förväntad produktivitet.

Laserskärning från ECKERT – fiberlaser och moderna CNC-lasrar för metall

Laser för metallskärning – hastighet, precision och automatisering av produktionen

Den moderna metallindustrin använder allt oftare laserteknik som den primära metoden för bearbetning av plåtark och konstruktionsdelar. Laserskärning möjliggör mycket hög noggrannhet, repeterbarhet och utmärkt kantkvalitet, vilket gör att den används inom maskin-, fordons- och konstruktionsindustrin samt många andra branscher.

ECKERT erbjuder avancerade lösningar som utnyttjar fiberlaserteknik, det vill säga fiberlasrar som kännetecknas av hög energieffektivitet, tillförlitlighet och förmågan att snabbt skära olika metalltyper.

Den moderna lasern för metallskärning möjliggör precis bearbetning av:

• konstruktionsstål,

• rostfritt stål,

• aluminium,

• mässing,

• koppar och andra metaller.

Tack vare CNC-styrning kan tillverkningsprocessen automatiseras fullt ut – från programförberedelse och positionering av plåten till tillverkning av den färdiga delen.

Fiberlaser – en ny generation av teknik inom metallbearbetning

Tekniken fiberlaser har blivit en av de viktigaste utvecklingsriktningarna inom industriell metallskärning. Jämfört med äldre lasertekniker erbjuder den högre energieffektivitet, lägre underhållskrav och mycket hög arbetshastighet.

ECKERT:s fiberlasrar använder moderna laserkällor och precisa skärhuvuden, vilket gör det möjligt att upprätthålla processstabiliteten även vid intensiv produktion.

De viktigaste fördelarna med fiberlasertekniken:

• hög skärhastighet,

• låg energiförbrukning,

• möjlighet att bearbeta tunna och medelstora plåtar,

• hög kantkvalitet,

• möjlighet till automatisering av produktionen,

• begränsat materialspill.

För företag som tillverkar ett stort antal stålkomponenter är CNC-laser för stål en lösning som gör det möjligt att öka produktiviteten och minska produktionskostnaderna per enhet.

CNC-laserskärare – en lösning för industrin

En professionell laserskärare är inte bara en laserkälla, utan ett komplett system som omfattar maskinens konstruktion, drivsystem, CNC-styrning, kylsystem, avsugningssystem och programvara.

ECKERT konstruerar CNC-maskiner för att säkerställa stabil drift även under krävande industriella förhållanden. Den robusta konstruktionen, de precisa styrningarna och de noggrant utvalda komponenterna bidrar till maskinens noggrannhet och långa livslängd.

Beroende på produktionsbehov finns lösningar tillgängliga för:

• standardskärning av plåtark,

• tillverkning av stora dimensioner,

• skärning av rör och profiler,

• tillverkning av komplexa rumsliga komponenter.

Laserskärare som används inom industrin gör det möjligt att ersätta många traditionella processer med en enda automatiserad arbetsstation.

Laserskärning av rostfritt stål – krävande bearbetning av högkvalitativa material

Skärning av rostfritt stål kräver rätt vald teknik och processparametrar. Detta material kännetecknas av hög korrosionsbeständighet, men kräver samtidigt att ytkvaliteten bibehålls.

Laserskärning av rostfritt stål ger följande fördelar:

• släta kanter,

• hög måttnoggrannhet,

• begränsat behov av efterbearbetning,

• möjlighet att skapa komplexa konturer.

Vid tillverkning av komponenter av rostfritt stål är det särskilt viktigt att använda rätt lasereffekt, lämplig teknisk gas och en precis styrning av skärhuvudet.

Laser för plåt och plåtskärare – effektivitet vid serietillverkning

För företag som tillverkar stålkonstruktioner, maskinhöljen eller industriella komponenter är processens hastighet och repeterbarhet avgörande. Laser för plåt möjliggör snabb tillverkning av även mycket komplexa former utan behov av ytterligare verktyg.

Moderna plåtskärare med CNC-styrning gör det möjligt att:

• minimera materialspill,

• förkorta förberedelsetiden inför produktionen,

• öka repeterbarheten hos komponenterna,

• minska andelen manuellt arbete.

När du väljer laser för skärning av plåt, är det värt att beakta inte bara laserkällans effekt, utan även maskinens konstruktion, automatiseringsmöjligheterna och tillgången till service.

Plasmaskärning – en effektiv lösning för tjocka material

Vid sidan av lasertekniken är plasmaskärning fortfarande en viktig lösning, särskilt när det gäller tjocka stålplåtar och industriella konstruktioner.

Tekniken plasmaskärning använder en plasmabåge med mycket hög temperatur, vilket möjliggör snabb skärning av strömledande metaller.

Plasmaskärning används bland annat inom:

• tillverkning av stålkonstruktioner,

• tungindustrin,

• maskinbyggnad,

• tillverkning av stora komponenter.

ECKERT-maskiner utrustade med plasmasystem gör det möjligt att utföra både standarduppgifter inom plåtskärning och mer avancerade processer, såsom märkning eller fasning av kanter.

Plasma för skärning av plåt och plasmaskärning

När det gäller tjockare material plasmaskärning av plåt är ofta en mer ekonomisk lösning än laserskärning. Denna teknik garanterar hög produktivitet och möjligheten att bearbeta material i stora format.

Plasmaskärning möjliggör tillverkning av:

• stålkonstruktionsdelar,

• maskindelar,

• stödkonsoler,

• industrikomponenter.

I industriell praxis används även termer som plasmabränning eller plasmaskärning, vilka avser den termiska processen för att skära i metall. För ännu tjockare material används även syreskärning, vilket fortfarande är en effektiv metod för bearbetning av mycket tjockt stål.

Driftskostnader för CNC-maskiner – vad ska man tänka på?

Att köpa en maskin är en långsiktig investering, därför bör man, förutom maskinens pris, även analysera driftskostnaderna. Det är ofta dessa som avgör teknikens faktiska lönsamhet.

På frågan vad som ingår i driftskostnaderna för en CNC-maskin bör man beakta:

• elförbrukning,

• slitdelar,

• hjälpmaterial,

• teknisk gas,

• service,

• driftstopp,

• tillgång till reservdelar.

Vid vattenstråleskärning är bland annat kostnaderna för slipmedel, munstycken och komponenter till högtryckspumpen viktiga. Vid laserteknik är bland annat förbrukningen av skyddslinser, processgaser och komponenter till skärhuvudet av betydelse.

Oxybrännskärning – teknik för de tjockaste stålkomponenterna

Även om modern laser- och plasmateknik ständigt utvecklar möjligheterna inom metallbearbetning, oxygenskärning är fortfarande en av de mest effektiva metoderna för bearbetning av mycket tjocka stålmaterial. Denna teknik är särskilt uppskattad inom tungindustrin, tillverkning av stålkonstruktioner samt på anläggningar som tillverkar stora komponenter.

Processen skärning med syre går ut på att lokalt värma upp materialet och utnyttja oxidationsreaktionen hos stålet i en syre ström. Tack vare detta är det möjligt att skära igenom plåt med stor tjocklek, där andra tekniker kan vara mindre ekonomiska.

ECKERT-maskiner utrustade med syresystem möjliggör precis skärning av stål samt förberedelse av komponenter avsedda för vidare bearbetning eller montering.

Denna teknik används bland annat inom:

• tillverkning av stålkonstruktioner,

• maskinindustrin,

• tillverkning av tunga anläggningar,

• tillverkning av infrastrukturkomponenter,

• förberedelse av komponenter för energibranschen.

De viktigaste fördelarna med syrebränning:

• möjligheten att skära mycket tjocka plåtar,

• hög lönsamhet i processen,

• tillförlitlighet vid tillverkning av stora komponenter,

• möjlighet till integration med CNC-system,

• framställning av komponenter som kräver vidare bearbetning.

Beroende på produktionsbehovet syrekapning kan användas fristående eller som en del av en multifunktionell CNC-maskin som kombinerar flera tekniker, t.ex. plasma, syre och borrning.

CNC-borrning – precisionsbearbetning av hål i stålkomponenter

I många branscher räcker det inte med att bara skära ut komponentens kontur. Stålkonstruktioner, maskindelar och komponenter som kräver eftermontering behöver ofta ytterligare bearbetning, såsom borrning, gängning eller märkning.

Därför erbjuder ECKERT även lösningar som möjliggör CNC-borrning integrerad i skärprocessen. Maskiner utrustade med borrmoduler gör det möjligt att utföra flera operationer på en och samma arbetsstation, vilket minskar behovet av att flytta komponenterna mellan olika maskiner.

CNC-borrning möjliggör utförande av:

• genomgående hål,

• hål för skruvar och monteringsdetaljer,

• gängning,

• fördjupningar,

• precisionsmärkning.

En sådan lösning förkortar produktionstiden avsevärt och förbättrar precisionen hos de färdiga komponenterna.

TITAN DRILLCUT – skärning, borrning och förberedelse av konstruktioner i en enda process

För företag som tillverkar stålkonstruktioner är det särskilt intressant att kunna kombinera flera tekniker i en och samma CNC-maskin. Ett exempel på en sådan lösning är ECKERT TITAN DRILLCUT – ett system avsett för komplex bearbetning av tjocka material.

Maskinen möjliggör integration av processer såsom:

• plasmaskärning,

• syreskärning,

• CNC-borrning,

• märkning,

• förberedelse av komponenter för vidare montering.

Tack vare detta kan ett enda system ersätta flera fristående produktionsstationer. Operatören får möjlighet att tillverka en komplett komponent, från förberedelse av konturen, via borrning av hål, till förberedelse av den monteringsklara delen.

Kombinationen av skär- och borrteknik gör det möjligt att öka produktionseffektiviteten, minska antalet hjälpoperationer och förbättra repeterbarheten hos de tillverkade komponenterna.

ECKERT – en heltäckande partner inom CNC-skärteknik

ECKERT är en polsk tillverkare av CNC-maskiner som levererar lösningar till företag som söker pålitlig teknik för skärning av metall och andra material.

Utbudet omfattar:

• vattenstråleskärmaskiner,

• CNC-laserskärmaskiner,

• fiberlasersystem,

• plasmaskärmaskiner,

• lösningar för syreskärning,

• hybridsystem.

Den erfarenhet vi har samlat på oss genom installation av tusentals maskiner gör det möjligt att välja rätt teknik för just er tillverkningsprocess. Oavsett om ert företag behöver en lösning för stålskärning, tillverkning av komponenter i rostfritt stål, bearbetning av sten eller serietillverkning av plåt, kan en rätt vald CNC-maskin avsevärt öka produktionseffektiviteten. Eckert säkerställer inte bara leverans av utrustningen, utan även support som omfattar installation, utbildning av operatörer, programvara och service.