Plasmamärkning: vad påverkar dess kvalitet?

Eckerts CNC-maskiner med plasmateknik är inte bara exakta, snabba och effektiva vid skärning av ledande material som kolstål, rostfritt stål eller aluminium. De erbjuder också möjligheten att märka och plasmaskära med samma brännare, vilket avsevärt förbättrar arbetet när man drar linjer eller applicerar alfanumeriska symboler.

Vi bestämde oss för att göra ett litet experiment och se vad kvaliteten på märkningen beror på när vi arbetar med samma materialprover. För att göra detta använde vi konstruktionsstål S235 med en tjocklek på 15 mm. När vi gjorde fyra olika prover använde vi olika gaser som används för att utföra skärprocessen, t.ex. argon och kväve, för att se hur kvaliteten på de symboler som gjordes skulle förändras beroende på vilken gas som användes. Vi använde också olika uppsättningar av delar, konstruerade för olika strömmar, som en annan variabel i bearbetningsprocessen. Vad blev det för resultat? Det visar vi i videon på vår YouTube-kanal:

Plasmaskärning: snabb, exakt, automatiserad

Märkning, i allmän bemärkelse, innebär att linjer och symboler ritas på ytan av det material som bearbetas, varvid linjerna bland annat är avsedda att underlätta den fortsatta bearbetningen av materialet i fråga. Märkning med en numeriskt styrd brännare på en CNC-maskin har uppenbara tekniska fördelar jämfört med andra, t.ex. manuella märkningsmetoder. Först och främst garanterar den precision, och märkningen är exakt och läsbar, och deras djup kan kontrolleras. Det är värt att nämna att automatiserad märkning är mer permanent än traditionell detaljmärkning av detaljer och inte tvättas bort eller suddas ut i efterföljande bearbetningsprocesser. Det är också snabbt och kostnadseffektivt. Arbetsstycken kan märkas omedelbart under bearbetningsprocessen och en uppsättning förbrukningsdelar används minimalt.

Märkningens kvalitet vid användning av olika plasmagaser: Kväve och Argon

I plasmaskärtekniken används olika gaser, t.ex. argon, kväve och väte, men på grund av deras olika fysiska egenskaper fungerar blandningar av dessa gaser bäst. Valet av rätt gas bestäms naturligtvis av faktorer som typ av material och djupet på den märkning du vill göra i det material som ska märkas.

Hur påverkar valet av gas kvaliteten på märkningen? Vi förberedde de två första proverna på en uppsättning delar som var konstruerade för 170A, där målintensiteten var 15A. Den viktigaste variabeln var dock typen av gas. Vi fann att under dessa experimentella förhållanden visade provet som framställts med argon något bättre kvalitet än det som framställts med kväve.

Byte av delar och lägre strömstyrka

För det första ändrade vi uppsättningen delar till sådana som är konstruerade för lägre strömstyrka (upp till 50 A), vilket resulterade i en smalare plasmaljusbåge. Strömstyrkan är en av de viktigaste parametrarna inom plasmaskärteknik som påverkar slutresultatet. Högre strömstyrka möjliggör högre skärhastigheter och skärdjup, men kräver en större munstycksdiameter, vilket i sin tur leder till en bredare plasmaljusbåge.

Hur påverkar detta märkningen, dvs. appliceringen av linjer på provets yta? För den del som har lägre strömstyrka använde vi två olika gaser: kväve och argon. Det första provet gjordes med kväve vid 15A, medan det sista provet gjordes med argon vid 9A.

Resultatet blev fyra prover skurna av S235 kolstål med en tjocklek på 15 mm. Alla prover skars med 170A och resultatet jämfördes. Det sista provet, som gjordes med argon och den lägsta strömmen på 9A, hade den bästa märkningskvaliteten. Detta prov fick den högsta poängen på vår poängskala.

I vårt experiment testade vi effekten av gastyp och strömintensitet på märkningskvaliteten. Som ett resultat erhöll vi prover av varierande kvalitet, vilket bekräftar hur många faktorer som påverkar skär- och märkprocessen i CNC-maskinplasmateknik.

CNC-maskiners plasmaskärteknik kännetecknas av ett antal variabler som påverkar både skär- och märkprocessen. I vårt experiment fokuserade vi på att undersöka effekterna av plasmagastyp och strömintensitet på märkningskvaliteten genom att ta fyra olika prover.

Plasmamärkningens kvalitet är beroende av många faktorer, till exempel:

• typ och kvalitet på materialet som bearbetas,
• förbrukningsdelarnas kvalitet och slitagegrad,
• typ av aggregat,
• typ och kvalitet av gas,
• märkningshastighet,
• strömstyrka,

Operatören av en Eckert-maskin behöver dock inte oroa sig för att göra det perfekta valet av alla parametrar. Eckert-maskinerna är utrustade med en databas med fördefinierade parametrar som har optimerats och testats. Som ett resultat av detta reduceras operatörens felkällor kraftigt, vilket garanterar bästa möjliga märkningskvalitet.

De fördefinierade parametrarna på Eckerts maskiner är resultatet av åratal av forskning och erfarenhet, vilket gör att operatörerna kan fokusera på andra aspekter av sitt arbete och vara säkra på att kvaliteten på märkningen kommer att vara av högsta standard.