Dual Flex 3D. Den revolutionerande avfasningstekniken?
Modern industriproduktion har gjort stora framsteg under de senaste åren, inte minst tack vare förbättringar inom CNC-skärteknik. Som tillverkare av avancerade skärmaskiner förstår vi på Eckert Cutting vikten av denna teknik och dess roll i tillverkningsindustrin.
Komplexa former kan skäras med hög precision och hastighet i en mängd olika material. Produktionstiderna har minskat avsevärt och kvaliteten på skärningarna har förbättrats.
Manuell fasning har alltid varit en viktig del av tillverkningsprocessen. Avfasning är en process där kanten på ett arbetsstycke fasas av för att förbereda det för svetsning. Detta har traditionellt varit en tidskrävande och ofta mödosam process som kräver en hög grad av precision.
Med Dual Flex 3D-skärhuvudet erbjuder Eckert Cutting ett system som kombinerar fördelarna med oxy-fuel skärning och plasmaskärning. Detta har gjort det möjligt att för första gången gå långt utöver gränserna för konventionell plasmaskärning och realisera fasskärningar på upp till 100 mm materialtjocklek med hjälp av oxyfuelskärning. Lutningsvinklar mellan 45° (flamskärning) och 52° (plasmaskärning) ligger inom möjligheternas gräns. Är det verkligen nödvändigt med manuell fasning eller kan Dual Flex 3D-skärhuvudet ta över uppgiften under skärningen?
Traditionell produktion: Avfasning är nödvändig
Fasning spelar en viktig roll i traditionell produktion, särskilt i efterföljande processer som svetsning. Det används för att förbereda kanterna på ett arbetsstycke, vilket gör det möjligt att uppnå en stark och ren svetsfog.
I konventionella tillverkningsprocesser är fasning dock en tidskrävande och mödosam process som kräver en hög grad av precision. Dessutom kan manuell avfasning leda till oegentligheter i avfasningen, vilket kan påverka svetsfogens kvalitet.
Trots sin betydelse är traditionell fasning förknippad med olika utmaningar. Den kräver specialkunskaper och ofta extra maskiner, vilket leder till ökade produktionskostnader. Dessutom kan manuell fasning vara arbetsintensiv och tidskrävande, vilket ökar produktionstiderna.
Fasning och kapning samtidigt?
Trots dessa utmaningar är fasning en viktig del av svetsförberedelserna. På Eckert Cutting har vi utvecklat Dual Flex 3D-skärhuvudet så att du kan arbeta mycket mer flexibelt. Detta kombinerar inte bara fördelarna med oxyfuel- och plasmaskärning, utan kan även utföra produktionsprocesser som fasning själv.
Dual Flex 3D kombinerar fördelarna med CNC-skärteknik med innovativa lösningar och erbjuder ett skär- och avfasningsområde på 1 till 100 mm. Det innebär materialtjocklekar där plasmaskärning sedan länge har nått sina gränser. Utvecklingen av skärhuvudet bygger på vår omfattande kunskap och över trettio års erfarenhet av skärteknik. 3D-tekniken och det flexibla vinkelskäret gör det möjligt att fasa direkt under skärprocessen. Detta kan avsevärt minska produktionstiden och förbättra kvaliteten på svetsberedningen.
Skärhuvudet Dual Flex 3D implementerar dessutom NASA-teknik med innovativa axelväxlar som klarar även extrema förhållanden. Denna teknik möjliggör snabb växling mellan oxyfuel- och plasmaskärning och säkerställer en jämn och exakt rörelse av skärhuvudet.
Revolution i skärprocessen: Dual Flex 3D
Eftersom skärhuvudet Dual Flex 3D tar över fasningsuppgiften under själva skärprocessen blir separata fasningsprocesser överflödiga. Dessutom förbättrar Dual Flex 3D noggrannheten och repeterbarheten vid fasningen, vilket resulterar i högre produktkvalitet och enklare svetsförberedelser.
Processen är mycket enkel: skärhuvudet är programmerat att välja den optimala vinkeln för avfasning och applicerar avfasningen direkt under skärprocessen. Detta tar inte bara bort ett helt processteg från produktionskedjan, utan ökar också precisionen och minskar risken för fel som kan uppstå vid manuella fasningsprocesser.
Om processer som avfasning integreras direkt i skärprocessen kan avsevärda tidsbesparingar uppnås. Moderna medföljande mjukvarulösningar förbättrar noggrannheten och kvaliteten på samma gång. Användningen av Dual Flex 3D kan leda till avsevärda kostnadsbesparingar.
På Eckert Cutting är vi övertygade om att Dual Flex 3D-skärhuvudet är en betydande förbättring för företag som använder CNC-skärteknik. Dual Flex 3D-skärhuvudet kommer att förändra industriföretagens sätt att se på skär- och fasningsprocessen.
För att uppnå detta är vi alltid redo att utbilda och stödja våra kunder i användningen av denna innovativa teknik. Vårt mål är att göra fördelarna med Dual Flex 3D-skärhuvudet tillgängliga och hjälpa företag att förbättra kvaliteten på sina produkter och samtidigt arbeta mer effektivt.
Har du redan erfarenhet av ett Dual Flex 3D-skärhuvud eller annan teknik från Eckert Cutting? Vi skulle vara glada att få feedback från dig på Google eller någon annan recensionsplattform.