Tillverkare av CNC-skärmaskiner tävlar om att leverera lösningar som optimerar produktionsprocesser. Särskilt stort fokus läggs på sådana som förbättrar skäreffektiviteten vid CNC-skärning med plasmabåge. Plasmatekniken är en av de mest valda av kunder tack vare sina många fördelar. Precis som alla metoder har den dock även sina begränsningar.

Eckerts intensiva konstruktionsarbete har gjort det möjligt att skapa en lösning som eliminerar deformationer i detaljen orsakade av termiska spänningar vid skärning av smala och långa element. Tekniken det handlar om är Micro-joint 2.0. Under skärningen kan operatören fritt justera parametrar och anpassa tjockleken på den kvarvarande materialbryggan samt längden på förbindningen. Förbrukningen av snabbt slitande delar i brännaren minskar, eftersom det inte behövs någon återtändning av plasmabågen. Användare som arbetar med tillverkning av små detaljer kommer säkert att uppskatta att de tack vare Micro-joint 2.0 inte längre behöver lägga extra tid på att leta efter detaljer på botten av bordet. Micro-joint 2.0 bygger på en avsiktlig och justerbar underkapning av materialet, så att alla detaljer förblir kvar på skärbordets galler.

Som namnet antyder är Micro-joint 2.0 en förbättring på mikronivå, men den innebär en betydande förenkling för operatörerna. Vi uppmuntrar er att se vårt material där vi i detalj presenterar hur denna lösning fungerar.