Hur man väljer gasskärmaskin?

Gasskärprocessen är uppdelad i två steg. Det första innebär att plåten värms upp till förbränningstemperaturen med en värmeflamma, dvs. gas (oftast är det propan, propylen, acetylen eller naturgas). När rätt temperatur har uppnåtts tillförs skärsyre. Det oxiderar arbetsstycket och blåser ut det med högt tryck under skärningen. Oxygenskärmaskiner är perfekta för bearbetning av tjocka plåtar. Ju tjockare plåten är, desto mer trycksatt syrgas tillförs. Gasskärning rekommenderas inte för arbete med aluminium och legerade stål som innehåller en hög halt av oxidationsbeständiga element, t.ex. rostfritt stål.

Användning av maskiner för gasskärning

CNC-styrda gasskärmaskiner är ett perfekt verktyg för skärning och bearbetning av tjocka plåtar från 25 mm till och med 300 mm. Ofta skärs lågkolhaltiga och låglegerat konstruktionsstål. Gasskärning gör det möjligt att bearbeta plåt i buntar samt korroderade och målade detaljer. En av dess fördelar är att den kan skära tjocka plåtar och andra stålprodukter i olika vinklar.
Moderna lösningar gör det möjligt att använda mer än två gasbrännare på portalen, vilket optimerar skärprocessen avsevärt. Det är en ganska innovativ metod, så kallad multitorch. Dessutom har den tekniska utvecklingen gjort det möjligt för tillverkarna att maximera automatiseringen av gasskärprocessen. I de mest avancerade automatiska maskinerna  räcker det att starta programmet på skärmaskinen och sen finns inget behov av att hela tiden övervaka dess arbetsprocess. Det är en perfekt lösning som gör att du kan spara tid och utöka operatörens möjligheter. Oftast används gasskärmaskiner inom industrisektorn, i anläggningar som hanterar bearbetning av stora stålelement. Det är en av de mest ekonomiska metoderna för värmebehandling, som gör det möjligt att skära ett brett spektrum av materialtjocklekar.